価格に対する消費者の反応。
イメージプライシングとは、製品に意図的に高い価格を設定し、消費者に製品品質の高さやステータスを訴求するもので、威光価格ともいわれます。
ブランドマネジメント
ブランド強化は既存市場に既存ブランドを展開するマーケティング戦略です。
ブランド・リポジショニングは新規市場に既存ブランドを展開することです。
ブランド変更とは、既存市場に新規ブランドを投入する戦略です。
ブランド開発では新規市場に新規ブランドを導入する戦略です。
見込生産の特徴。
多品種少量生産は受注生産の特徴です。
見込生産では、生産量は営業情報やマーケティングリサーチ情報に基づき、需要予測を行って決定します。
見込生産では、注文を受ける前に、市場の需要を見越して生産を行います。そのため、需要変動は製品在庫で吸収することになります。
生産リードタイムの短縮を目指した改善活動。
マンマシンチャートとは連合作業分析に用いられるツールで人と機械の作業がどのように関連しているのかを時間的経過の面から分析するものです。
流れ線図とは流れ分析に利用されるツールです。
ディスパッチングルールとは「待ちジョブの中から次に優先して加工するジョブを決めるための規則」（JIS Z 8141-3341）です。
加工方法が多様で、需要が安定していない寿命の短い製品の多品種少量生産。
完成品在庫よりも、生産量の変動で対応する方が効果的です。
スループットタイムを短くし、コストダウンを図るために専用ラインを導入することが効果的なのは少品種多量生産の場合です。
MRP「Material Resource Planning/資材所要量計画」は同一の製品を長期間にわたって生産する場合に有効です。
加工方法が多様であるため、製品別レイアウトを採用することは難しく、類似の機能を有する設備を近接して配置する機能別レイアウトとすることが適切です。
生産工程における加工品の流れの違いによって区別される用語の組み合わせ。
見込生産と受注生産は、生産工程における加工品の流れの違いではなく、注文と生産のタイミングによる区別です。
フローショップ型とジョブショップ型は加工品の流れの違いによる区別です。
押出型と引取型は生産を行う基準による区別です。
モジュール生産方式。
モジュール生産方式では、組立工程で扱う部品点数が削減され、組立工程が短くなり、注文を受けてから納品までのリードタイム短縮が期待されます。
生産座席予約方式とは「受注時に、製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する方式」（JIS Z 8141-3207）と定義されます。
モジュール生産方式では、事前に複数種類の部品を組み立てておき、注文後、それらの組み合わせによって多品種の最終製品を生産することが可能となります。
生産座席予約方式。
生産座席予約方式は、「受注時に、製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する方式」（JIS Z 8141-3207）と定義通りの内容となっています。
マシニングセンタ。
主として回転工具を使用し、フライス削り、中ぐり、穴あけおよびねじ立てを含む、複数の切削加工ができ、かつ、加工プログラムにしたがって工具を自動交換できる数値制御工作機械。
生産ラインの工程編成。
サイクルタイムは製品が産出される間隔であり、正味稼働時間を生産量で除算することで求められます。
バランスロス（率）＝100-編成効率（％）で算出されます。
サイクルタイムは「生産ラインに資材を投入する時間間隔」（JISZ8141-3409）と定義されます。
需要予測。
移動平均法は過去の観測値の平均を将来の予測のために用いる方法です。
製番管理方式の特徴。
製番管理方式とは「製造命令書を発行するときに、その製品に関するすべての加工と組立の指示書を準備し、同一の製造番号をそれぞれにつけて管理を行う方式」（JIS Z 8141-3211）と定義されます。
納期変更や製品仕様の変更があった場合に、特定部品の発注指示等の変更が容易である。
製番管理方式では、同じ種類の部品を発注しても、製番が異なると異なる部品として管理されるため、多くの製品に共通して使用する部品の発注に適しているとはいえません。
CPM（Critical Path Method）を適用して、最短プロジェクト遂行期間となる条件を達成したときの最小費用。
（単位：万円）
| 作業名 | 先行作業 | 所要期間 | 最短所要期間 | 単位時間当たりの短縮費用（万円） |
| A | － | 4 | 3 | 10 |
| B | A | 5 | 1 | 50 |
| C | B | 6 | 2 | 90 |
| D | A | 8 | 6 | 30 |
| E | C,D | 4 | 2 | 40 |
まず、現在の所要期間に基づくアローダイヤグラムを作成
次に最短所要期間に基づくアローダイアグラムを作成
以上により、クリティカルパスは(A)3+(D)6+(E)2=11を特定し、最短プロジェクト遂行期間を確認。
| 作業名 | 現在の所要期間（①） | 短縮後の所要期間（②） | 必要短縮日数（③＝①－②） | 単位時間当たりの短縮費用（④） | 短縮費用合計（③×④） |
| A | 4 | 3 | 1 | 10 | 10 |
| B | 5 | 1 | 4 | 50 | 200 |
| C | 6 | 5 | 1 | 90 | 90 |
| D | 8 | 6 | 2 | 30 | 60 |
| E | 4 | 2 | 2 | 40 | 80 |
| 合計 | – | – | – | – | 440 |
内外作区分。
他社が特許技術のような、特に優れた技術を有している場合には外作することが望ましい。
秘密性や重要性が低く、自社において稼働率が低くコストが見合わない部品は外作することが望ましい。
自社が特殊な技術を有しており、その優位性を維持するためには該当する部品を継続的に内作することが好ましい。
一過性の需要に対応するために生産設備を増強すると、需要が低下してしまうと稼働率が下がり、遊休化してしまい投資資金回収が困難になります。
指数平滑法による次期の予測値 ＝当期予測値＋平滑化指数α×（当期実績値－当期予測値）
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今日こそは久しぶりに６時間以上勉強を目指してまあまあのペースで4時間進めていたら「これから東京オリンピック開会式LIVEが放映されるよ！」とお客様のお誘いもあり勉強手仕舞いw
まぁ貴重な機会を皆でワイワイ楽しく視聴出来て良かったです。勉強のストイックさに甘いなw
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マンマシンチャートとは連合作業分析に用いられるツールで人と機械の作業がどのように関連しているのかを時間的経過の面から分析するもの。
ディスパッチングルールとは「待ちジョブの中から次に優先して加工するジョブを決めるための規則」
生産座席予約方式の定義は、「受注時に、製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する方式」（JIS Z 8141-3207）
マシニングセンタとは、主として回転工具を使用し、フライス削り、中ぐり、穴あけおよびねじ立てを含む、複数の切削加工ができ、かつ、加工プログラムにしたがって工具を自動交換できる数値制御工作機械。
指数平滑法による次期の予測値 ＝当期予測値＋平滑化指数α×（当期実績値－当期予測値）
標準作業はすべての作業者が実施可能になる最善の作業、全員が納得した作業でなければならない。
PTS法とは、動作を微動作のレベルまで分解し、微動作ごとの時間値をあらかじめ定められた動作要素時間値データから求めて標準時間を設定することで、個人的判断によらない、正確かつ公平な時間値を設定する方法。
保全活動は、維持活動と改善活動の2つに大別される。さらに、維持活動は予防保全と事後保全を含み、改善活動は、改良保全と保全予防を含む。
1個流しとは、製品加工を1個流したら、すぐに次の工程に送り、仕掛品を置かない生産方式。1個流しでは品種変更に伴う段取り替えの回数は増加する可能性。
大規模小売店舗立地法と大規模小売店舗法（2000年6月に廃止）の違い。
2021年07月23日 (金) の学習履歴
中小企業診断士講座
4時間
合格模試［2021年度試験対応］2時間09分
模試受験・問題練習1時間41分
合格模試－問題3運営管理1時間41分
解説講義28分00秒
合格模試－解説1企業経営理論18分00秒
合格模試－解説3運営管理10分00秒
その他の学習履歴1時間51分
添削1時間51分
中小企業診断士
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